如何设计一个洁净室
有许多制造过程需要洁净室提供的恶劣环境条件。由于洁净室机械结构复杂,发展成本、工作成本和活力成本高,因此系统地进行洁净室设计至关重要。评估洁净室内的人员和物料流是很重要的。洁净室工人是洁净室最大的污染源,每一道基本工序都应与个别进出通道和通道隔开。最基本的空间应该有单独的通道,以避免空间成为通向不同的非基本空间的通道。

要能够选择一个洁净室的分类,重要的是要知道初级洁净室的分类标准和每个洁净分类的颗粒性能要求是什么。标准14644-1提供了不同的洁净度分类(1,10,100,1000,10000,100000)和不同颗粒尺寸下允许的颗粒数。空间洁净度特征极大地影响洁净室的发展、支持和活力成本。评估各种清洁命令和行政办公室先决条件下的解雇/污染率是必要的,例如,FDA。从根本上说,程序越基本,就应该采用越严格的清洁安排。根据不同的先决条件,你们的生产过程可能需要逐步严格的清洁等级。在为每个空间分配清洁特性时要谨慎;在界面空间的清洁顺序上,应该有接近两组程度的对比。
保持一个积极的空气空间重量,在毗连较脏的清洁秩序空间,是防止污染物渗透到一个洁净的房间的根本。当空间具有无偏或负压力时,很难可靠地保持空间的整洁特性。空间重量差应该是多少?不同的检查评估了污染物入侵到一个一尘不染的房间与空间重量差之间的完美房间和毗邻的不受控条件。这些调查发现,在减少污染物渗透方面,活菌的重量差在0.03到0.05之间。空间洁净度分级是决定洁净室供给气流的重要变量。洁净室的换气率应考虑洁净室内部可预见的移动。10万级(ISO 8)洁净室具有低居住率,低分子产生程序,与相邻较脏的整洁空间相连接的积极空间加压,可以利用15个单位,而类似的洁净室具有高居住率,进出高峰时间堵塞,高分子产生程序,或者是无偏的空间加压大概需要30英里。