最近是COVID-19大流行t他利用机器人技术改善了医疗设备的制造．今天，机器人自动化几乎集成到医疗设备加工和生产的每一个方面。总的来说，今天的自动化工作单元已经成为医疗设备制造的一个组成部分。2020年的大流行使我们更有必要朝着自动化细胞的方向进一步迈进，以保障我们员工的健康和安全以及供应链的连续性
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COVID-19大流行是否给医疗设备制造自动化带来了新的紧迫性?
一致性、清洁度和减少接触点一直是实现医疗设备制造过程自动化的重要驱动因素。然而，在当今冠状病毒(COVID-19)的世界，更大的需求是减少人、机器和产品的交互。
在此环境中手动进行的组件会带来以前从未见过的风险。以前，在工作单元中使用串行方法是很常见的，操作人员将在一个组件上执行任务，或组装并将这些组件传递给近距离的下一个操作人员。
如今用于防止污染的社交距离和有机玻璃分隔器使得这些操作更加低效，同时进一步增加了操作成本。当采取预防措施时，在制品医疗设备总成或部件的表面污染可能对技术人员造成低风险;尽管如此，如果可以避免，那就应该避免。这种不幸的情况只突出了真正的“从开始到结束”自动化过程的好处。自动化还减少了因与covid -19有关的探亲假而失去工作人员的临时影响。
机器人技术的使用是否改善了医疗设备制造?
总的来说，如果我们没有在这些关键系统上投入大量资金，整个行业将受到更大的影响。即使没有这些因素，机器人系统在医疗设备制造业仍然提供了显著的好处。能够像人手一样灵巧，但速度更快，一致性更强，公差更小，这仍然是一个巨大的经济激励。
例如，我们的不锈钢管加工区今天看起来与十年前完全不同。十年前，你可能会看到一个房间里挤满了近距离工作的人，执行不同的任务，比如运行机器和检查部件。今天，同一个房间里满是联网的自动化细胞，还有一个人监督它们的运作。
哪些因素使得制造商能够将机器人技术完全融入生产流程?
工业4.0革命，或第四次工业革命的到来，通过使用现代技术为系统集成打开了许多大门。这提高了这些工具集成到生产工作流的速度。机器通信协议(如以太网IP)的进步和基于opc的数据流的持续采用大大降低了将机器人自动化集成到现有工作单元的复杂性。
这些功能现在已经成为我们的标准，并使我们能够通过各种分析工具了解这些最先进的系统。这增加了车间的可见性和整体正常运行时间，并带来了该数据提供的预测性维护的相关好处。
这些技术甚至使技术团队能够更有效地排除机器人细胞和其他联网机器的各种问题。这种方法的优点非常明显，因为在许多情况下，这种故障排除是在工程师在家工作时远程进行的。如果没有这种方法，我们的制造工程师就不可能实现“新常态”。
2019冠状病毒病大流行揭示了通过血液传播病原体、空气雾化飞沫和表面接触传播传染病的潜在风险。风险评估将清楚地表明，制造利器的区域将是风险较高的操作之一，因此非常适合机器人自动化。机器人技术可以帮助操作者免受意外棍棒的伤害，并保护锋利的奖牌，这两者都是生产锋利的常见挑战。